树脂砂铸造注意几个问题
- 分类：公司新闻
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2020-02-06
- 访问量：0
【概要描述】一、 1,原砂要求干燥,纯净、无微粉、不要使用碱性过强的砂;粒度要求,小件可选50/100目,中大型铸件可选40/70目或30/50目. 2,再生砂要求用硬再生法获得再生砂;即有离心,气流冲击,强力搓擦等方法组合运用效果良好. 3,砂温控制在15~35℃合适。 4，再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。 二、 1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~
树脂砂铸造注意几个问题
【概要描述】一、 1,原砂要求干燥,纯净、无微粉、不要使用碱性过强的砂;粒度要求,小件可选50/100目,中大型铸件可选40/70目或30/50目. 2,再生砂要求用硬再生法获得再生砂;即有离心,气流冲击,强力搓擦等方法组合运用效果良好. 3,砂温控制在15~35℃合适。 4，再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。 二、 1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~
- 分类：公司新闻
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2020-02-06
- 访问量：0
详情
一、
1,原砂要求干燥,纯净、无微粉、不要使用碱性过强的砂;粒度要求,小件可选50/100目,中大型铸件可选40/70目或30/50目.
2,再生砂要求用硬再生法获得再生砂;即有离心,气流冲击,强力搓擦等方法组合运用效果良好.
3,砂温控制在15~35℃合适。
4，再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。
二、
1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化剂加入量要求30~70%（占树脂重），固化剂分春夏秋冬，随季节变化而变化。
2，树脂+固化剂特佳的反应温度是30±2℃，环境温度和湿度对树脂和固化剂的反应产生巨大影响，偏离这个温度越远，影响越大，每偏离8~10℃，反应效果相差一倍。
3，呋喃树脂自硬砂硬化速度在很大程度上取决于砂温。合适的砂温是15~35℃，在此条件下，固化剂用量可减到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂强度好。当砂量超过40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型强度下降，铸件容易产生冲砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂温太低，砂型硬化速度缓慢，脱模时间长，影响生产效率。砂处理工序的砂温调节设备要求：再生砂出口的砂温≤35℃，模具温度太低（金属模具），也会因贴近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂问题，通常给金属模具采取加热措施。
4，树脂砂造型制芯后，必须等型砂建立强度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、变形、脱砂、掉砂、有缺陷。
5，树脂造型制芯要强调紧实度，特别是凹部，角部和活块，凸台下部及浇筑系统各部位，必须切实舂紧，不可马虎。
6，树脂自硬砂造型工艺要强调扎气眼。在上型和下型用气眼针扎出多个不穿透的出气孔，有利于将型壁中的气体排除型外，一般排气孔扎到距模样10~20mm距离，每200平方mm至少扎4个Φ5~Φ10排气孔。
7，在模样和芯盒上涂适当脱模剂。防止起模困难模样被拉坏造成不光洁，难修补，甚至造成粘砂或砂眼。
8，涂覆涂料可以改善铸件表面质量，防止铸件脉纹、毛刺、冲砂、渗碳渗硫等缺陷，但刚起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般应在起模后2~4h才可进行涂料作业。
9，定时清理混砂机搅笼，定时清理和疏通树脂固化剂的容器和管路，保持车间良好的通风。
三、常见铸件孔洞类缺陷产生的原因。
1，皮下气孔
特征，呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形的空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立或成群不均匀分布在靠近铸件表面。
原因：树脂或固化剂加入量过多；
型（芯）未完全硬化就浇注；
型（芯）排气不良；
涂料质量不良或干燥不充分；
再生砂微粉含量，灼烧减量超标；
金属冶炼质量欠佳。
2，表面气孔
特征：分布在铸件表面，形状各异的气孔
原因：树脂或固化剂加入量过多；
型（芯）未完全硬化就浇注；
型（芯）排气不良
涂料质量不良或干燥不充分；
再生砂微粉含量，灼烧减量超标。
3,渣气孔
特征：铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹渣物，形状不规则，通常这些夹渣物总是聚集在铸件的上表面或内部，伴有气孔夹渣物。
原因：铸型排气不良；金属液混有氧化物渣子。
4,气缩孔
特征：位于铸件热节或后来凝固部位形成的宏空洞，形状不规则，孔壁粗糙。
原因：铸型排气不良，铸件补缩量不够。
树脂砂铸件的质量控制，是铸造原辅料、工艺、设备、管理4个方面有机结合的系统工程，其中材料是基础，工艺是核心，设备是条件，管理是保证，这4方面犹如一台车的4个轮子缺一不可。
扫二维码用手机看
上一个:
呋喃树脂砂应用若干问题
下一个:
无
上一个:
呋喃树脂砂应用若干问题
下一个:
无
扫一扫，关注我们
版权所有：青州恒威材料科技有限公司 鲁ICP备19012680号-2 网站建设：中企动力 潍坊