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脱模剂的作用原理

脱模剂的作用原理

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-06-16
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【概要描述】脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损,脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作,由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂的作用原理

【概要描述】脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损,脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作,由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

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  脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损,脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作,由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

  理论上,脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光,在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解,脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作,脱模剂的具体作用原理如下:

  1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

  2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型。

  3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增。但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低。

  4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关。分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。


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