呋喃树脂砂铸件质量好，废品率低，但如果在原副材料的选择、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生很多缺陷。本文就和大家一起探讨下呋喃树脂砂铸件常见的缺陷及其防止措施。
气孔和针孔

呋喃树脂砂通气性很好，但比各种无机类铸模的排气量高，综合来说容易发生气体类缺陷。气体来源包括:

1)很多厂家在先进指标树脂添加量的基础上将树脂和固化剂添加过量导致树脂w(N)的含量过高，加上芯没有完全硬化时加入浇注等要素，使发气量增大，引起气孔类的缺陷。

2)原呋喃树脂砂粒度细，透气性下降。

3)涂料质量差或干燥不充分，砂型残留水分高。

4)浇注时的铸模没有充分硬化。

5)操作错误。呋喃树脂砂铸件造型时没有考虑砂芯排气的情况下，在合模时没有将砂芯排气路与砂型排气孔连通；没有封好排气口使得浇注时有铁液进入，面漆时部分堆积严重，干燥不充分，影响砂芯排气等。

防止措施:

1)呋喃树脂和固化剂的添加量按标准，选定糠醇含量高、尿素含量少的低n树脂。根据季节的不同，可以选择合适的固化剂品种，减少粘合剂的添加量。

2)使用浓度低的挥发性涂料，点火干燥后，可能会在铸模中残留酒精成分。另外，挥发性涂料溶剂有可能含有变质酒精和水分的高酒精，点火干燥不完全，铸模内有残留水分是产生气孔的重要原因，因此要求呋喃树脂涂料中的含有溶剂的水分在5%以下。

3)呋喃树脂砂铸件造型后的固化所需时间根据气温、湿度、固化剂的添加量、固化剂的种类等因素而变化，一般十几个小时后反应完全，未反应的完全铸模发气量会很高。

4)有机再生砂的灼烧减量与铸模的发热量成正比，与气体缺陷有密切的关系，铸铁的灼烧减量必须控制在3%以下，微粉含量必须控制在0.8%以下。另外，为了尽量降低砂铁比“S/M”，批量生产的铸件采用专用的砂箱，减少食砂量，用钢板焊接制作各种形状的中空箱框和隔板，代替铸件设置在铸件的角上，代替铸件填充在箱内。

5)呋喃树脂砂铸件浇注时掌握速度，绝对不能中途切断，开始浇注后也点燃排气。