拉挤工序常用的内脱模剂是硬质酸盐类、脂质、有机磷化合物，多为表面活性剂类，在拉挤全过程中可以起到润滑和脱模的作用。内部脱模剂将其直接添加到树脂中，达到一定加工温度条件下，从树脂基体渗出并扩散到固化制品的表面，在模具和制品之间形成隔膜，起到脱模作用。

其中，硬脂酸锌的脱模效果很好。由于树脂粘度大，直接加入粉状硬脂酸锌很难均匀搅拌，另外，硬脂酸酯锌松，体积大，连带空气多，树脂气泡多。因此，通常在使用前在交联剂中加入硬脂酸锌，制成均匀的糊状后添加到树脂中。使用硬脂酸锌作为内部脱模剂对产品的颜色、固化速度和树脂粘度没有显着影响。

在拉挤生产中，通常使用常温下为液体状的内部脱模剂。液体状内的脱模剂多为酸性，因此在使用中需要注意以下几点。

1、使用对酸敏感的颜料时颜色会发生变化

2、使用碱性填料时，酸性脱模剂如碳酸钙反应，会引起混合物的粘度增加，但不影响脱模效果。

3、如果填充剂是氢氧化铝，酸性脱模剂除了增加混合物的粘度外，还会在混合物的固化过程中释放水分，引起气泡、裂缝等问题。

通常，内脱模剂初始使用量是树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%，需要根据情况适当调整。

1、薄壁简单的型材，使用量可以适当少。例如为0.8%以下。

2、厚壁或复杂形状的型材需要追加更多。

3、在高填充剂系中，应该提高内脱模剂的添加量，但如果内脱模剂的添加量过多，固化就会延迟。

4、在拉挤生产中，阻力过大找不到原因时，需要适当增加脱模剂的使用量。使用时注意加入顺序，混合时加入胶水、填充剂、其他树脂添加剂前，请在树脂类中加入内脱模剂均匀混合。这样可以达到更佳的脱模效果。