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使用脱模剂的注意事项

使用脱模剂的注意事项

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-11-06
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【概要描述】​拉挤工序常用的内脱模剂是硬质酸盐类、脂质、有机磷化合物,多为表面活性剂类,在拉挤全过程中可以起到润滑和脱模的作用。内部脱模剂将其直接添加到树脂中,达到一定加工温度条件下,从树脂基体渗出并扩散到固化制品的表面,在模具和制品之间形成隔膜,起到脱模作用。

使用脱模剂的注意事项

【概要描述】​拉挤工序常用的内脱模剂是硬质酸盐类、脂质、有机磷化合物,多为表面活性剂类,在拉挤全过程中可以起到润滑和脱模的作用。内部脱模剂将其直接添加到树脂中,达到一定加工温度条件下,从树脂基体渗出并扩散到固化制品的表面,在模具和制品之间形成隔膜,起到脱模作用。

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拉挤工序常用的内脱模剂是硬质酸盐类、脂质、有机磷化合物,多为表面活性剂类,在拉挤全过程中可以起到润滑和脱模的作用。内部脱模剂将其直接添加到树脂中,达到一定加工温度条件下,从树脂基体渗出并扩散到固化制品的表面,在模具和制品之间形成隔膜,起到脱模作用。

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其中硬脂酸锌的脱模效果很好。由于树脂粘度大,直接加入粉状硬脂酸锌很难均匀搅拌,另外,硬脂酸酯锌松,体积大,连带空气多,树脂气泡多。因此,通常在使用前在交联剂中加入硬脂酸锌,制成均匀的糊状后添加到树脂中。使用硬脂酸锌作为内部脱模剂对产品的颜色、固化速度和树脂粘度没有显着影响。

拉挤生产中,通常使用常温下为液体状的内部脱模剂。液体状内的脱模剂多为酸性,因此在使用中需要注意以下几点。

1使用对酸敏感的颜料时颜色会发生变化

2使用碱性填料时,酸性脱模剂如碳酸钙反应,会引起混合物的粘度增加,但不影响脱模效果。

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3如果填充剂是氢氧化铝,酸性脱模剂除了增加混合物的粘度外,还会在混合物的固化过程中释放水分,引起气泡、裂缝等问题。

通常,内脱模剂初始使用量是树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%,需要根据情况适当调整。

1薄壁简单的型材,使用量可以适当少。例如为0.8%以下。

2厚壁或复杂形状的型材需要追加更多。

3在高填充剂系中,应该提高内脱模剂的添加量,但如果内脱模剂的添加量过多,固化就会延迟。

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4拉挤生产中,阻力过大找不到原因时,需要适当增加脱模剂的使用量。使用时注意加入顺序,混合时加入胶水、填充剂、其他树脂添加剂前,请在树脂类中加入内脱模剂均匀混合。这样可以达到更佳的脱模效果。


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