1、机械粘砂

1)原呋喃树脂砂粒度粗，分布过于集中，磨粒间隙大，金属液容易渗透到砂型中，处于“夹铁砂”状态的机械砂。

2)涂抹原因是材料层不良。涂料的波美浓度超过30，受热严重厚度大的部位可以采用双层涂料，底漆有一定的渗透深度，表层涂料有一定的涂层厚度。对铸铁来说，石墨涂料是脱模砂性能优良的涂料，但为了提高对热冲击的抵抗力，骨料中最好配合20%以上的锆英粉。

3)呋喃树脂砂铸件类型(芯)紧迫度不足，类型(芯)表面疏松，稳定性差，对机械砂附着的抵抗力差。

4)新呋喃树脂砂比例高时，耐粘砂能力不如再生砂。

5)使用影响砂型表面稳定性的其他因素，例如超过使用时间的型砂时，砂温过高等，对机械附砂的抵抗力下降。
2、脉纹

由于呋喃树脂石英砂的SiO2含量高，膨胀系数高，新砂的热膨胀系数和涂料热膨胀系数低，浇注时由于砂型的热膨胀使涂层“拉裂”导致铁液钻入砂中与砂凝固在一起，形成条纹缺陷，伴随机械砂，脉纹较易铲除，克服办法是旧砂再生回用比例高一些从而使膨胀系数降低，砂热膨胀系数接近涂料层。
3、裂纹

呋喃树脂砂型铸件的热裂纹倾向大于水玻璃砂和粘土砂型铸件，这是由于呋喃树脂这类树脂砂型的刚性高、热膨胀系数大、铸件的冷却速度慢等因素引起的。在结构复杂、壁厚差大的铸件和收缩阻力大的部位，发生裂纹的可能性很大。另外，使用磺酸系固化剂时，具有引起表面的硫渗透，铸件表面引起微裂纹，形成龟裂的特征。
防止方法:

1)在型砂中添加2%~3%木粉等崩解剂等，提高模具(芯)的退避性。

2)呋喃树脂砂铸件造型(芯)时，在背沙中埋入发泡聚苯乙烯块，尽量减少薄型(芯)的食沙量，制作中空芯等。

3)在容易产生裂缝的部位使用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，能够显着减轻裂缝是因为这两种材料的热膨胀系数低。

4)改变浇注系统，使铸件同时凝固。

5)在允许条件下合理修正铸件结构。

6)适当降低浇注温度对降低裂缝有显着的效果。

7)在呋喃树脂砂铸件容易产生裂缝的地方设置防裂筋。

8)特殊情况下用磷酸代替硫酸系固化剂。

9)合理使用冷铁和其他冷激措施。